การติดตามการจัดกำหนดการการสั่งซื้อ WMS WCS ASRS MES ระบบการผลิต

การติดตามการจัดกำหนดการการสั่งซื้อ WMS WCS ASRS MES ระบบการผลิต

ระบบการผลิต MES WMS WCS ระบบจัดการวัสดุอัตโนมัติ ASRS

คุณสมบัติ:

ตัวอย่าง:

โซลูชั่น MES สำหรับอุตสาหกรรมยานยนต์

ผู้ผลิตชิ้นส่วนรถยนต์มีสองประเภทหลัก ประเภทหนึ่งคือการผลิตตามคำสั่ง และอีกประเภทหนึ่งคือการรับใบสั่งผลิตรถยนต์ทั้งหมดล่วงหน้าตามจังหวะ สถานะอุปกรณ์ การกระจายบุคลากร ฯลฯ ขององค์กรชิ้นส่วนและส่วนประกอบ โครงสร้างการทำงานของ MES ของชิ้นส่วนประกอบด้วยการจัดกำหนดการใบสั่ง การติดตามการผลิต การจัดการกระบวนการ การจัดการวัสดุ การจัดการคุณภาพ และการจัดการอุปกรณ์

(1) การจัดตารางการสั่งซื้อ

ตามข้อกำหนดการสั่งซื้อที่แตกต่างกันของอุตสาหกรรมชิ้นส่วน การจัดเตรียมแผนการผลิตที่แตกต่างกันถือเป็นจุดเด่นของระบบ MESในกรณีของกระบวนการที่ไม่ถูกต้องและซับซ้อนในการจัดกำหนดการผลิตด้วยตนเองแบบดั้งเดิม การจัดกำหนดการใบสั่ง JIT และการจัดกำหนดการใบสั่งตามสินค้าคงคลังสามารถแก้ปัญหาการผลิตที่ไม่เป็นระเบียบ หลีกเลี่ยงการแทรกใบสั่งฉุกเฉินและใบสั่งที่ไม่ได้รับ และทำให้มั่นใจในความต่อเนื่องของกระบวนการผลิต.

(2) การติดตามการผลิต

ผ่านระบบ MES กระบวนการผลิตได้รับข้อมูล โปร่งใส และอัตโนมัติ คอขวดของกระบวนการผลิตถูกขจัด สถานะการผลิตถูกติดตามแบบเรียลไทม์ และข้อมูลกระบวนการ ข้อมูลอุปกรณ์ อัตราข้อบกพร่องในกระบวนการผลิต บน- การควบคุมและติดตามกระบวนการของไซต์ผ่าน Kanban อิเล็กทรอนิกส์สามารถจัดการได้แบบเรียลไทม์บาร์โค้ดหรือหมายเลขที่ไม่ซ้ำกันบนชิ้นส่วนเป็นสัญลักษณ์ของตัวตน

(3) การจัดการกระบวนการ

ฝีมือช่างเป็นสะพานเชื่อมระหว่างการออกแบบและการผลิต และเป็นพื้นฐานที่สำคัญสำหรับองค์กรในการกำหนดการผลิต แผนการจัดซื้อ และกำหนดการผลิตดังนั้น MES จึงทำหน้าที่เป็นสะพานเชื่อมในการจัดการข้อมูลกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์รวมกระบวนการที่คอมไพล์เข้ากับงานการผลิต เอกสารทางเทคนิคของผลิตภัณฑ์ และข้อมูลทรัพยากรเวิร์กช็อป แล้วส่งต่อให้ผู้ปฏิบัติงานในสายการผลิตเพื่อช่วยให้พวกเขาทำงานด้านการผลิตได้ดียิ่งขึ้น

(4) การจัดการวัสดุ

การจัดการวัสดุเป็นส่วนหลักของการจัดการการผลิตชิ้นส่วนในกรณีที่มีวัสดุจำนวนมาก หลายชนิด และจุดจัดเก็บกระจัดกระจาย เนื่องจากการให้ข้อมูลการจัดการวัสดุในระดับต่ำ วิธีการจัดการย้อนหลัง และการขาดการจัดการการติดตามวัสดุ แผนกต่างๆ ในการประชุมเชิงปฏิบัติการนั้นง่ายต่อการสร้าง ปรากฏการณ์ "เกาะข้อมูล"การจัดการวัสดุของ MES ชิ้นส่วนประกอบด้วยห้าด้าน: การจัดการแบทช์ การจัดการสูตร การดึงวัสดุ การจัดการหยิบและจัดส่งทางอิเล็กทรอนิกส์ และจัดการกระบวนการทั้งหมดของการผลิตชิ้นส่วนจนถึงการส่งมอบผลิตภัณฑ์

(5) การจัดการคุณภาพ

ตระหนักถึงการจัดการคุณภาพของชิ้นส่วน รวมถึงคุณภาพของชิ้นส่วนที่ได้รับ คุณภาพของชิ้นส่วนในการผลิต ตลอดจนการตรวจสอบย้อนกลับของชิ้นส่วนความปลอดภัย การจัดการข้อมูลความปลอดภัยในการตรวจสอบ และฟังก์ชันของการวิเคราะห์ข้อมูล สถิติ และการสร้างรายงานที่สอดคล้องกันผ่านการใช้งานโมดูลการจัดการคุณภาพของระบบ MES กระบวนการทั้งหมด มาตรฐาน และการจัดระบบของการจัดการคุณภาพสามารถรับรู้ และคุณภาพของชิ้นส่วนในกระบวนการผลิตทั้งหมดสามารถรวบรวม ติดตาม เตือนล่วงหน้า การป้องกันข้อผิดพลาด วิเคราะห์ สถิติและการตรวจสอบย้อนกลับการตรวจสอบคุณภาพจะดำเนินการกับชุดวัตถุดิบที่เข้ามาในเวลาเดียวกัน สำหรับผู้ประกอบการชิ้นส่วนและส่วนประกอบที่ผลิตเป็นจำนวนมาก การตรวจสอบครั้งแรก การตรวจสอบตัวอย่าง และการตรวจสอบการลาดตระเวนเป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้ และข้อมูลคุณภาพและผลการตัดสินจะถูกบันทึกเป็นพื้นฐานสำหรับการผลิตจำนวนมากโมดูลการจัดการคุณภาพของ MES ยังมีหน้าที่ป้องกันการละเว้น ป้องกันข้อผิดพลาดและการตรวจสอบย้อนกลับคุณภาพ และสามารถสร้างรายงานข้อมูลตามสถานะการผลิตเพื่อให้บุคลากรที่เกี่ยวข้องให้คำปรึกษา

(6) การจัดการอุปกรณ์

การจัดการอุปกรณ์ MES เป็นวัสดุและพื้นฐานทางเทคนิคของกิจกรรมการผลิต ซึ่งกำหนดประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพขององค์กรดังนั้นการรักษาประสิทธิภาพการผลิตตามปกติจึงแยกออกจากการจัดการอุปกรณ์ไม่ได้การจัดการอุปกรณ์ MES ประกอบด้วยบัญชีแยกประเภทอุปกรณ์ เจ้าหน้าที่จัดการอุปกรณ์ ชิ้นส่วนอะไหล่ แผนการบำรุงรักษา การบำรุงรักษารายวัน การซ่อมแซมฉุกเฉิน การประเมินบุคลากรในการบำรุงรักษาอุปกรณ์ การเตือนสถานะอุปกรณ์ ฯลฯ วิธีการบำรุงรักษาอุปกรณ์ MES ส่วนใหญ่รวมถึงการบำรุงรักษาหลังเหตุการณ์ การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน , การบำรุงรักษาการผลิตและการบำรุงรักษาตามเงื่อนไขดังนั้นกำลังการผลิตและคุณภาพผลิตภัณฑ์ของโรงงานจึงสามารถมั่นใจได้และสามารถปรับปรุงความสามารถในการแข่งขันของวิสาหกิจ Qi ได้

ประโยชน์ของโซลูชั่น MES ในอุตสาหกรรมยานยนต์ด้วยเทคโนโลยีที่มีประสิทธิภาพ

ระบบ MES ของชิ้นส่วนรถยนต์ได้กลายเป็นกุญแจสำคัญที่ทำให้องค์กรการผลิตในปัจจุบันมีความโดดเด่นภายใต้สายการผลิตที่รวดเร็วเหนือกว่าการผลิต ระบบ MES ของ Efficiency Technology ไม่เพียงแต่ปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์และลดต้นทุนการผลิต แต่ยังช่วยลดความเข้มแรงงานของพนักงานในสถานที่และตระหนักถึงการผลิตอีกด้วย, การจัดการแบบลีนของโลจิสติกและคุณภาพ.