|
| MOQ: | ต่อรองได้ |
| ราคา: | negotiable |
| standard packaging: | ห่อด้วยฟิล์มพลาสติกและห่อด้วยแถบ |
| Delivery period: | ตามความต้องการของลูกค้า |
| payment method: | ต่อรองได้ |
| Supply Capacity: | กำลังการผลิตที่แข็งแกร่ง |
ระบบดึงการจัดเก็บอัตโนมัติของอุตสาหกรรมเส้นใยเคมี โซลูชัน ASRS
ระบบจัดเก็บข้อมูลอัจฉริยะของอุตสาหกรรมไฟเบอร์เคมี MHS ASRS
คุณสมบัติของระบบควบคุมคลังสินค้า
ระบบควบคุมเป็นระบบคอมพิวเตอร์แบบกระจายชั้น ซึ่งประกอบด้วยชั้นการจัดการ ชั้นตรวจสอบ ชั้นควบคุม และชั้นอุปกรณ์ และมีลักษณะดังต่อไปนี้:
ความน่าเชื่อถือสูง
ในระบบ การสำรองข้อมูลสองชั้นของเครื่องจัดการหลัก ฟังก์ชันตรวจสอบสีขาวเมื่อระบบเริ่มทำงาน มาตรการป้องกันการรบกวนในซอฟต์แวร์ และการสื่อสารด้วยอินฟราเรดไกลและไฟเบอร์ออปติกล้วนเป็นมาตรการที่มีประสิทธิภาพในการปรับปรุงความน่าเชื่อถือ ของระบบและทำให้ระบบทำงานได้อย่างเสถียร
ใช้งานง่ายและบำรุงรักษา
ส่วนต่อประสานระหว่างคนกับเครื่องจักรของระบบนี้มีความชัดเจนและเรียบง่าย พร้อมข้อความแจ้งและขั้นตอนการปฏิบัติงานที่รัดกุมสำหรับการทำงานและบำรุงรักษาระบบ
ขั้นตอนการดำเนินงานคลังสินค้า
ขั้นตอนการดำเนินการขาเข้า
เครื่องจัดเรียงพาเลทของสายการคัดเกรดอัตโนมัติและบรรจุภัณฑ์จะวางซ้อนผลิตภัณฑ์เส้นใยสำเร็จรูปที่บรรจุในกล่องบนพาเลทเปล่าในสามชั้นจากห้าหรือหกกล่องต่อชั้น แล้วส่งไปยังสายพานลำเลียงของ ASRS เพื่อเริ่มดำเนินการจัดเก็บ
เมื่อสินค้าผ่านเครื่องอ่านบาร์โค้ดขาเข้า หมายเลขพาเลทจะถูกสแกนและส่งไปยัง HCl การคำนวณการจัดการหลัก HCl จะเปรียบเทียบหมายเลขพาเลทกับข้อมูลพาเลทที่ได้รับจากสายการบรรจุ หากมีข้อมูลเกี่ยวกับพาเลทและมี ไม่มีรหัสลับ (ข้อมูลบาร์โค้ดไม่สามารถอ่านได้) จากนั้น HCl จะจัดสรรที่อยู่ขาเข้าตามหลักการของการกระจายแบบสม่ำเสมอ ความใกล้ชิดกับทางออกขาออก และลำดับความสำคัญของช่องทางที่มีหมายเลขสูง แล้วจึงส่งข้อมูลที่อยู่ที่ได้รับการจัดสรรและคำสั่งดำเนินการ ไปยังคอมพิวเตอร์ตรวจสอบเอ็มซี
เครื่องตรวจสอบ MC ส่งหมายเลขพาเลทและหมายเลขถนนของการจัดเก็บไปยังระบบบาร์โค้ดของส้อมจัดเก็บ ระบบควบคุมส่งถาดเก็บของไปยังสายพานลำเลียงทางเดินที่กำหนดตามคำสั่งดำเนินการ และระบบบาร์โค้ดจะส่งข้อมูลของ พาเลทส้อมถึงเอ็มซีตามข้อมูลที่ส่งคืนโดยระบบบาร์โค้ดของส้อม MC จะกำจัดหมายเลขพาเลทที่ส้อมในคิวส้อม และสื่อสารกับตัวควบคุม stacker ที่เกี่ยวข้องเพื่อออกคำสั่งของการดำเนินการคลังสินค้าตามลำดับรถ stacker ดำเนินการจัดการคลังสินค้าที่เกี่ยวข้อง
หลังจากที่ stacker เสร็จสิ้นการดำเนินการจัดเก็บ จะส่งกลับข้อมูล เช่น งานที่เสร็จสิ้นไปยัง MC และรอคำสั่งงานถัดไปMC ส่งคืนข้อมูลเช่นงานที่เสร็จสิ้นไปยัง HCl สำหรับการจัดการคลังสินค้าและการลงทะเบียน และระบบมีมาตรการป้องกันที่ค่อนข้างสมบูรณ์สำหรับการทำงานที่ปลอดภัยของระบบหากเครื่อง stacker ล้มเหลว-MC จะส่งคำสั่ง "หยุดข้อผิดพลาด" โดยอัตโนมัติ และดำเนินการแก้ไขปัญหาที่เกี่ยวข้องเมื่อส่งข้อบกพร่องที่กู้คืนได้ยากในทันที MC จะแจ้งให้ HCI ทราบข้อมูลโดยอัตโนมัติ และ HCI จะทำ "การจัดการการปิดผนึก" และจะไม่จัดสรรสินค้าในคลังสินค้าไปยังทางเดินที่ผิดพลาดอีกต่อไป
HCl จะไม่กำหนดที่อยู่ขาเข้าให้กับสินค้าที่มีรหัสลับ (พาเลท) เมื่อเครื่องอ่านบาร์โค้ดขาเข้าแสดงรหัส Yumaหลังจากที่พาเลทได้รับการประมวลผลและตรวจสอบโดยรถเข็นแบบใช้มือแล้ว พาเลทจะถูกนำไปจัดเก็บจากสายพานลำเลียงส่วนการประมวลผลโค้ดตาบอดเมื่อมีรหัสลับในบาร์โค้ดของโกดัง โค้ดนี้จะถูกใส่เข้าไปในคลังสินค้าผ่านรถเข็นแบบใช้มือ และ HCl จะเปรียบเทียบหมายเลขพาเลทระบบระดับล่างจะส่งข้อมูลขาเข้า D มีอุปกรณ์จำกัดความสูงในส่วนที่เกี่ยวข้องของสายพานลำเลียงขาเข้าเพื่อจำกัดสินค้าที่สูงมากหลังการประมวลผลด้วยตนเอง
| ข้อกำหนดการออกแบบ | ผลงาน |
|
ระบบแร็ค+สายพานลำเลียง
|
ตระหนักถึงฟังก์ชันของการจัดเก็บสินค้าอัตโนมัติ การหยิบสินค้าที่แม่นยำและการกลับสู่การจัดเก็บ ฯลฯ ปรับปรุงประสิทธิภาพและความถูกต้องอย่างมากในขณะที่ลดแรงงานลง |
|
|
| MOQ: | ต่อรองได้ |
| ราคา: | negotiable |
| standard packaging: | ห่อด้วยฟิล์มพลาสติกและห่อด้วยแถบ |
| Delivery period: | ตามความต้องการของลูกค้า |
| payment method: | ต่อรองได้ |
| Supply Capacity: | กำลังการผลิตที่แข็งแกร่ง |
ระบบดึงการจัดเก็บอัตโนมัติของอุตสาหกรรมเส้นใยเคมี โซลูชัน ASRS
ระบบจัดเก็บข้อมูลอัจฉริยะของอุตสาหกรรมไฟเบอร์เคมี MHS ASRS
คุณสมบัติของระบบควบคุมคลังสินค้า
ระบบควบคุมเป็นระบบคอมพิวเตอร์แบบกระจายชั้น ซึ่งประกอบด้วยชั้นการจัดการ ชั้นตรวจสอบ ชั้นควบคุม และชั้นอุปกรณ์ และมีลักษณะดังต่อไปนี้:
ความน่าเชื่อถือสูง
ในระบบ การสำรองข้อมูลสองชั้นของเครื่องจัดการหลัก ฟังก์ชันตรวจสอบสีขาวเมื่อระบบเริ่มทำงาน มาตรการป้องกันการรบกวนในซอฟต์แวร์ และการสื่อสารด้วยอินฟราเรดไกลและไฟเบอร์ออปติกล้วนเป็นมาตรการที่มีประสิทธิภาพในการปรับปรุงความน่าเชื่อถือ ของระบบและทำให้ระบบทำงานได้อย่างเสถียร
ใช้งานง่ายและบำรุงรักษา
ส่วนต่อประสานระหว่างคนกับเครื่องจักรของระบบนี้มีความชัดเจนและเรียบง่าย พร้อมข้อความแจ้งและขั้นตอนการปฏิบัติงานที่รัดกุมสำหรับการทำงานและบำรุงรักษาระบบ
ขั้นตอนการดำเนินงานคลังสินค้า
ขั้นตอนการดำเนินการขาเข้า
เครื่องจัดเรียงพาเลทของสายการคัดเกรดอัตโนมัติและบรรจุภัณฑ์จะวางซ้อนผลิตภัณฑ์เส้นใยสำเร็จรูปที่บรรจุในกล่องบนพาเลทเปล่าในสามชั้นจากห้าหรือหกกล่องต่อชั้น แล้วส่งไปยังสายพานลำเลียงของ ASRS เพื่อเริ่มดำเนินการจัดเก็บ
เมื่อสินค้าผ่านเครื่องอ่านบาร์โค้ดขาเข้า หมายเลขพาเลทจะถูกสแกนและส่งไปยัง HCl การคำนวณการจัดการหลัก HCl จะเปรียบเทียบหมายเลขพาเลทกับข้อมูลพาเลทที่ได้รับจากสายการบรรจุ หากมีข้อมูลเกี่ยวกับพาเลทและมี ไม่มีรหัสลับ (ข้อมูลบาร์โค้ดไม่สามารถอ่านได้) จากนั้น HCl จะจัดสรรที่อยู่ขาเข้าตามหลักการของการกระจายแบบสม่ำเสมอ ความใกล้ชิดกับทางออกขาออก และลำดับความสำคัญของช่องทางที่มีหมายเลขสูง แล้วจึงส่งข้อมูลที่อยู่ที่ได้รับการจัดสรรและคำสั่งดำเนินการ ไปยังคอมพิวเตอร์ตรวจสอบเอ็มซี
เครื่องตรวจสอบ MC ส่งหมายเลขพาเลทและหมายเลขถนนของการจัดเก็บไปยังระบบบาร์โค้ดของส้อมจัดเก็บ ระบบควบคุมส่งถาดเก็บของไปยังสายพานลำเลียงทางเดินที่กำหนดตามคำสั่งดำเนินการ และระบบบาร์โค้ดจะส่งข้อมูลของ พาเลทส้อมถึงเอ็มซีตามข้อมูลที่ส่งคืนโดยระบบบาร์โค้ดของส้อม MC จะกำจัดหมายเลขพาเลทที่ส้อมในคิวส้อม และสื่อสารกับตัวควบคุม stacker ที่เกี่ยวข้องเพื่อออกคำสั่งของการดำเนินการคลังสินค้าตามลำดับรถ stacker ดำเนินการจัดการคลังสินค้าที่เกี่ยวข้อง
หลังจากที่ stacker เสร็จสิ้นการดำเนินการจัดเก็บ จะส่งกลับข้อมูล เช่น งานที่เสร็จสิ้นไปยัง MC และรอคำสั่งงานถัดไปMC ส่งคืนข้อมูลเช่นงานที่เสร็จสิ้นไปยัง HCl สำหรับการจัดการคลังสินค้าและการลงทะเบียน และระบบมีมาตรการป้องกันที่ค่อนข้างสมบูรณ์สำหรับการทำงานที่ปลอดภัยของระบบหากเครื่อง stacker ล้มเหลว-MC จะส่งคำสั่ง "หยุดข้อผิดพลาด" โดยอัตโนมัติ และดำเนินการแก้ไขปัญหาที่เกี่ยวข้องเมื่อส่งข้อบกพร่องที่กู้คืนได้ยากในทันที MC จะแจ้งให้ HCI ทราบข้อมูลโดยอัตโนมัติ และ HCI จะทำ "การจัดการการปิดผนึก" และจะไม่จัดสรรสินค้าในคลังสินค้าไปยังทางเดินที่ผิดพลาดอีกต่อไป
HCl จะไม่กำหนดที่อยู่ขาเข้าให้กับสินค้าที่มีรหัสลับ (พาเลท) เมื่อเครื่องอ่านบาร์โค้ดขาเข้าแสดงรหัส Yumaหลังจากที่พาเลทได้รับการประมวลผลและตรวจสอบโดยรถเข็นแบบใช้มือแล้ว พาเลทจะถูกนำไปจัดเก็บจากสายพานลำเลียงส่วนการประมวลผลโค้ดตาบอดเมื่อมีรหัสลับในบาร์โค้ดของโกดัง โค้ดนี้จะถูกใส่เข้าไปในคลังสินค้าผ่านรถเข็นแบบใช้มือ และ HCl จะเปรียบเทียบหมายเลขพาเลทระบบระดับล่างจะส่งข้อมูลขาเข้า D มีอุปกรณ์จำกัดความสูงในส่วนที่เกี่ยวข้องของสายพานลำเลียงขาเข้าเพื่อจำกัดสินค้าที่สูงมากหลังการประมวลผลด้วยตนเอง
| ข้อกำหนดการออกแบบ | ผลงาน |
|
ระบบแร็ค+สายพานลำเลียง
|
ตระหนักถึงฟังก์ชันของการจัดเก็บสินค้าอัตโนมัติ การหยิบสินค้าที่แม่นยำและการกลับสู่การจัดเก็บ ฯลฯ ปรับปรุงประสิทธิภาพและความถูกต้องอย่างมากในขณะที่ลดแรงงานลง |
