|
| MOQ: | ต่อรองได้ |
| ราคา: | negotiable |
| standard packaging: | ห่อด้วยฟิล์มพลาสติกและห่อด้วยแถบ |
| Delivery period: | ตามความต้องการของลูกค้า |
| payment method: | ต่อรองได้ |
| Supply Capacity: | กำลังการผลิตที่แข็งแกร่ง |
24m 5304 สล็อตระบบดึงที่เก็บข้อมูลอัตโนมัติอุตสาหกรรมไฟเบอร์เคมี
24 เมตร 5304 สล็อตอุตสาหกรรมเคมีไฟเบอร์ระบบจัดเก็บข้อมูลอัจฉริยะ ASRS MHS
คุณสมบัติของระบบควบคุมคลังสินค้า
ระบบอัตโนมัติระดับสูง
ในระบบคลังสินค้าอัตโนมัติ ยกเว้นการป้อนข้อมูลด้วยตนเองของใบสั่งขาออกและการจัดการด้วยตนเองที่ท่าเรือการขนส่ง ไม่จำเป็นต้องมีการแทรกแซงด้วยตนเองนี่เป็นหนึ่งในคลังสินค้าสามมิติที่มีระบบอัตโนมัติที่ครอบคลุมในระดับสูงในประเทศจีน
งานเร็วและแม่นยำ
การค้นหาที่แม่นยำและการจัดสรรที่เหมาะสมของการจัดสรรพื้นที่เก็บสัมภาระ การตรวจสอบความเท่าเทียมกันของการรับรู้ที่อยู่ของ stacker การตรวจสอบบาร์โค้ดและการแยกทาง ทางเข้าและทางออกหลายทาง หลักการจัดสรรการเข้าและออกที่สม่ำเสมอของแต่ละเลนและคลังสินค้าที่ใกล้ที่สุด สมเหตุสมผลและมีประสิทธิภาพ แม่นยำ การจัดตารางงานและการเติมพาเลทเปล่าโดยอัตโนมัติ ช่วยเพิ่มความแม่นยำและประสิทธิภาพของงาน
ขั้นตอนการดำเนินงานคลังสินค้า
กระบวนการดำเนินการขาออก
ขั้นแรก ผู้ดำเนินการนอกคลังสินค้าป้อนข้อมูลของใบส่งมอบ (ความหลากหลาย ปริมาณ หรือจำนวนเงินทั้งหมด) ลงในเครื่องปลายทางภายนอกคลังสินค้าตามข้อกำหนดในการซื้อของผู้ซื้อ และส่งไปยังคอมพิวเตอร์จัดการหลัก HCl โดยอัตโนมัติHCl ดำเนินการสอบถามสินค้าคงคลังตามข้อมูลการรับคำสั่งซื้อขาออก และเลือกพาเลท ที่อยู่สถานที่ และแพลตฟอร์มการจัดส่งที่สอดคล้องกันตามหลักการเข้าก่อน ออกก่อน ขาออกที่สม่ำเสมอในแต่ละเลน และขาออก ในเลนที่ใกล้ที่สุดอนุมัติคำสั่งไลบรารีแล้วส่งไปยังเครื่องตรวจสอบ MCหลังจากที่เครื่องตรวจสอบ MC ได้รับคำสั่งขาออก ตามสถานการณ์ปัจจุบันของการดำเนินการขาเข้าและขาออก คำสั่งขาออกและคำสั่งการดำเนินการอื่นๆ (เช่น คลังสินค้า การทำงานของดิสก์เปล่า ฯลฯ) จะได้รับการปรับปรุงและกำหนดเวลา และลำดับการดำเนินการของ แต่ละเลนถูกจัดวางส่งคำสั่งงานที่จัดเรียงไว้ (คอลัมน์ เลเยอร์ แถวซ้ายและขวา ฯลฯ) ไปยังตัวควบคุม stacker ที่เกี่ยวข้องทีละตัว
รถ stacker วิ่งไปยังตำแหน่งสินค้าที่กำหนดตามคำสั่งขาออกของเครื่องตรวจสอบ MC นำสินค้าออกและส่งไปยังแท่นส่งออกที่ทางเข้าถนนตัวควบคุม stacker สามารถเลือกความเร็วในการวิ่งที่เหมาะสมตามระยะทางและความสูงของการวิ่งที่แตกต่างกัน และมีชุดการป้องกันความปลอดภัยและความสามารถในการจัดการข้อผิดพลาด' หลังจากที่ stacker เสร็จสิ้นการดำเนินการขาออก ตัวควบคุมจะส่งกลับข้อมูลการดำเนินการเสร็จสิ้นไปยัง MC เพื่อรอการดำเนินการครั้งต่อไปในขณะนี้ ตัวควบคุมสายพานลำเลียงขาออกจะควบคุมการลำเลียงสินค้าที่เครื่องจัดเรียงสินค้าเพิ่งเสร็จสิ้นการส่งออกหลังจากที่เครื่องตรวจสอบ MC ได้รับข้อมูลการดำเนินการเสร็จสิ้นของรถ stacker จะส่งหมายเลขพาเลทของสินค้าและแพลตฟอร์มการจัดส่งไปยังระบบบาร์โค้ดของคลังสินค้า และส่งคืนข้อมูลการจัดส่งสินค้าเสร็จสิ้นไปยัง HCl ของเครื่องจัดการหลักเครื่องจัดการหลัก HCl จะบันทึกข้อมูลที่ได้รับจากเครื่องตรวจสอบ MC และรับรู้ถึงฟังก์ชันของ "บัญชีแยกประเภทแบบไดนามิก"ในเวลาเดียวกัน ระบบบาร์โค้ดขาออกจะอ่านหมายเลขพาเลทที่อยู่ข้างหน้า และอ่านหมายเลขพาเลทแต่ละหมายเลขโดยเปรียบเทียบกับหมายเลขพาเลทที่ได้รับจาก MC และกำหนดให้กับเครื่องอ่านบาร์โค้ดขาออกที่เกี่ยวข้องเครื่องอ่านเหล่านี้ดำเนินการแยกสองส่วนที่สอดคล้องกันผ่านระบบควบคุมสายพานลำเลียงขาออก และส่งไปยังพอร์ตขาออกสามพอร์ตตามลำดับหลังจากที่พาเลทที่บรรทุกมาถึงลิฟต์ส่งของแล้ว พาเลทจะหยุดทำงานและรอการปรับความสูงด้วยตนเองหลังจากขนถ่าย พนักงานยกกระเป๋าจะกดปุ่มเพื่อเริ่มสายพานลำเลียงพาเลทเปล่าเพื่อส่งพาเลทเปล่าออกไปโดยอัตโนมัติหากตัวเรียงซ้อนล้มเหลวระหว่างการทำงาน รถ stacker จะหยุดในกรณีฉุกเฉิน และส่งคืนข้อมูล เช่น ความล้มเหลวและหมวดหมู่ไปยังเครื่องตรวจสอบ MCตามข้อมูลข้อผิดพลาดที่ส่งคืนโดยตัวควบคุม stacker MC จะหยุด stacker โดยอัตโนมัติในทางเดินที่เกี่ยวข้อง และดำเนินการแก้ไขปัญหาโดยเปล่าประโยชน์หรือด้วยตนเอง
| ข้อกำหนดการออกแบบ | ผลงาน |
|
ความสูงรวม 24 เมตร
5304 สล็อต
|
แก้ปัญหาการจัดเก็บของลูกค้า ตระหนักถึงการจัดเก็บสินค้าที่มีความหนาแน่นสูง และรับประกันการใช้พื้นที่สูงสุด |
|
3 ซ้อนซ้อนลึก
ตัวปรับโครงนั่งร้าน 3 ตัว
สายพานลำเลียงพาเลท 1 ชุด
รถเข็น RGV 4 คัน
|
ปลายทางขาออกเชื่อมต่อกับอุปกรณ์ของลูกค้าและถูกส่งไปยังสถานีดำเนินการด้วยตนเองโดยอัตโนมัติ ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพอย่างมาก |
|
WMS และ WCS |
ตระหนักถึงฟังก์ชันคลังสินค้าเข้า ออก และสินค้าคงคลังแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบของทั้งระบบ และตอบสนองความต้องการของลูกค้าด้วยความคุ้มค่าบนพื้นฐานของการประหยัดต้นทุนสูงสุด |
|
|
| MOQ: | ต่อรองได้ |
| ราคา: | negotiable |
| standard packaging: | ห่อด้วยฟิล์มพลาสติกและห่อด้วยแถบ |
| Delivery period: | ตามความต้องการของลูกค้า |
| payment method: | ต่อรองได้ |
| Supply Capacity: | กำลังการผลิตที่แข็งแกร่ง |
24m 5304 สล็อตระบบดึงที่เก็บข้อมูลอัตโนมัติอุตสาหกรรมไฟเบอร์เคมี
24 เมตร 5304 สล็อตอุตสาหกรรมเคมีไฟเบอร์ระบบจัดเก็บข้อมูลอัจฉริยะ ASRS MHS
คุณสมบัติของระบบควบคุมคลังสินค้า
ระบบอัตโนมัติระดับสูง
ในระบบคลังสินค้าอัตโนมัติ ยกเว้นการป้อนข้อมูลด้วยตนเองของใบสั่งขาออกและการจัดการด้วยตนเองที่ท่าเรือการขนส่ง ไม่จำเป็นต้องมีการแทรกแซงด้วยตนเองนี่เป็นหนึ่งในคลังสินค้าสามมิติที่มีระบบอัตโนมัติที่ครอบคลุมในระดับสูงในประเทศจีน
งานเร็วและแม่นยำ
การค้นหาที่แม่นยำและการจัดสรรที่เหมาะสมของการจัดสรรพื้นที่เก็บสัมภาระ การตรวจสอบความเท่าเทียมกันของการรับรู้ที่อยู่ของ stacker การตรวจสอบบาร์โค้ดและการแยกทาง ทางเข้าและทางออกหลายทาง หลักการจัดสรรการเข้าและออกที่สม่ำเสมอของแต่ละเลนและคลังสินค้าที่ใกล้ที่สุด สมเหตุสมผลและมีประสิทธิภาพ แม่นยำ การจัดตารางงานและการเติมพาเลทเปล่าโดยอัตโนมัติ ช่วยเพิ่มความแม่นยำและประสิทธิภาพของงาน
ขั้นตอนการดำเนินงานคลังสินค้า
กระบวนการดำเนินการขาออก
ขั้นแรก ผู้ดำเนินการนอกคลังสินค้าป้อนข้อมูลของใบส่งมอบ (ความหลากหลาย ปริมาณ หรือจำนวนเงินทั้งหมด) ลงในเครื่องปลายทางภายนอกคลังสินค้าตามข้อกำหนดในการซื้อของผู้ซื้อ และส่งไปยังคอมพิวเตอร์จัดการหลัก HCl โดยอัตโนมัติHCl ดำเนินการสอบถามสินค้าคงคลังตามข้อมูลการรับคำสั่งซื้อขาออก และเลือกพาเลท ที่อยู่สถานที่ และแพลตฟอร์มการจัดส่งที่สอดคล้องกันตามหลักการเข้าก่อน ออกก่อน ขาออกที่สม่ำเสมอในแต่ละเลน และขาออก ในเลนที่ใกล้ที่สุดอนุมัติคำสั่งไลบรารีแล้วส่งไปยังเครื่องตรวจสอบ MCหลังจากที่เครื่องตรวจสอบ MC ได้รับคำสั่งขาออก ตามสถานการณ์ปัจจุบันของการดำเนินการขาเข้าและขาออก คำสั่งขาออกและคำสั่งการดำเนินการอื่นๆ (เช่น คลังสินค้า การทำงานของดิสก์เปล่า ฯลฯ) จะได้รับการปรับปรุงและกำหนดเวลา และลำดับการดำเนินการของ แต่ละเลนถูกจัดวางส่งคำสั่งงานที่จัดเรียงไว้ (คอลัมน์ เลเยอร์ แถวซ้ายและขวา ฯลฯ) ไปยังตัวควบคุม stacker ที่เกี่ยวข้องทีละตัว
รถ stacker วิ่งไปยังตำแหน่งสินค้าที่กำหนดตามคำสั่งขาออกของเครื่องตรวจสอบ MC นำสินค้าออกและส่งไปยังแท่นส่งออกที่ทางเข้าถนนตัวควบคุม stacker สามารถเลือกความเร็วในการวิ่งที่เหมาะสมตามระยะทางและความสูงของการวิ่งที่แตกต่างกัน และมีชุดการป้องกันความปลอดภัยและความสามารถในการจัดการข้อผิดพลาด' หลังจากที่ stacker เสร็จสิ้นการดำเนินการขาออก ตัวควบคุมจะส่งกลับข้อมูลการดำเนินการเสร็จสิ้นไปยัง MC เพื่อรอการดำเนินการครั้งต่อไปในขณะนี้ ตัวควบคุมสายพานลำเลียงขาออกจะควบคุมการลำเลียงสินค้าที่เครื่องจัดเรียงสินค้าเพิ่งเสร็จสิ้นการส่งออกหลังจากที่เครื่องตรวจสอบ MC ได้รับข้อมูลการดำเนินการเสร็จสิ้นของรถ stacker จะส่งหมายเลขพาเลทของสินค้าและแพลตฟอร์มการจัดส่งไปยังระบบบาร์โค้ดของคลังสินค้า และส่งคืนข้อมูลการจัดส่งสินค้าเสร็จสิ้นไปยัง HCl ของเครื่องจัดการหลักเครื่องจัดการหลัก HCl จะบันทึกข้อมูลที่ได้รับจากเครื่องตรวจสอบ MC และรับรู้ถึงฟังก์ชันของ "บัญชีแยกประเภทแบบไดนามิก"ในเวลาเดียวกัน ระบบบาร์โค้ดขาออกจะอ่านหมายเลขพาเลทที่อยู่ข้างหน้า และอ่านหมายเลขพาเลทแต่ละหมายเลขโดยเปรียบเทียบกับหมายเลขพาเลทที่ได้รับจาก MC และกำหนดให้กับเครื่องอ่านบาร์โค้ดขาออกที่เกี่ยวข้องเครื่องอ่านเหล่านี้ดำเนินการแยกสองส่วนที่สอดคล้องกันผ่านระบบควบคุมสายพานลำเลียงขาออก และส่งไปยังพอร์ตขาออกสามพอร์ตตามลำดับหลังจากที่พาเลทที่บรรทุกมาถึงลิฟต์ส่งของแล้ว พาเลทจะหยุดทำงานและรอการปรับความสูงด้วยตนเองหลังจากขนถ่าย พนักงานยกกระเป๋าจะกดปุ่มเพื่อเริ่มสายพานลำเลียงพาเลทเปล่าเพื่อส่งพาเลทเปล่าออกไปโดยอัตโนมัติหากตัวเรียงซ้อนล้มเหลวระหว่างการทำงาน รถ stacker จะหยุดในกรณีฉุกเฉิน และส่งคืนข้อมูล เช่น ความล้มเหลวและหมวดหมู่ไปยังเครื่องตรวจสอบ MCตามข้อมูลข้อผิดพลาดที่ส่งคืนโดยตัวควบคุม stacker MC จะหยุด stacker โดยอัตโนมัติในทางเดินที่เกี่ยวข้อง และดำเนินการแก้ไขปัญหาโดยเปล่าประโยชน์หรือด้วยตนเอง
| ข้อกำหนดการออกแบบ | ผลงาน |
|
ความสูงรวม 24 เมตร
5304 สล็อต
|
แก้ปัญหาการจัดเก็บของลูกค้า ตระหนักถึงการจัดเก็บสินค้าที่มีความหนาแน่นสูง และรับประกันการใช้พื้นที่สูงสุด |
|
3 ซ้อนซ้อนลึก
ตัวปรับโครงนั่งร้าน 3 ตัว
สายพานลำเลียงพาเลท 1 ชุด
รถเข็น RGV 4 คัน
|
ปลายทางขาออกเชื่อมต่อกับอุปกรณ์ของลูกค้าและถูกส่งไปยังสถานีดำเนินการด้วยตนเองโดยอัตโนมัติ ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพอย่างมาก |
|
WMS และ WCS |
ตระหนักถึงฟังก์ชันคลังสินค้าเข้า ออก และสินค้าคงคลังแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบของทั้งระบบ และตอบสนองความต้องการของลูกค้าด้วยความคุ้มค่าบนพื้นฐานของการประหยัดต้นทุนสูงสุด |
